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Bivite co-rotante Icma al Politecnico di Milano
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Nell'ambito di una collaborazione iniziata nel 2004, Icma San Giorgio ha installato presso il laboratorio di Ingegneria dei Polimeri del Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica "Giulio Natta" del Politecnico di Milano (www.chem.polimi.it/polyenglab) una linea completa da laboratorio equipaggiata con un estrusore bivite co-rotante MCM HT 25. |
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K-Show Icma ti invita al proprio stand B05 HALL 16
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Icma San Giorgio, società leader nella costruzione di impianti per granulazione e sistemi di estrusione diretta basati su tecnologia co-rotante, presenterà 2 soluzioni impiantistiche che affrontano altrettante questioni divenute di grande attualità nel mercato: flessibilità ed innovazione.
La prima soluzione in esposizione è un estrusore bivite co-rotante da 92 mm HT - 52D dotato di due alimentazioni laterali e due iniettori liquidi. Questo sistema è stato concepito per lavorare al più alto standard di qualità diversi materiali come il PP o PE caricato fino all’80% con Carbonato di Calcio o Titanio e PP o PA 6 o 6.6 rinforzato fino al 50% con Fibra di Vetro o Talco. Con piccole modifiche alla configurazione della vite è possibile anche ottenere TPV. L’estrusore è costruito utilizzando acciai antiusura sia per le bussole del cilindro, che per le viti. Il principale vantaggio di tale impianto , oltre alla configurazione delle viti, consiste nella possibilità di lavorare una vasta gamma di granuli, assicurando al Cliente quella flessibilità richiesta dai mercati di oggi senza ovviamente compromessi alla qualità.
La seconda soluzione consiste in una linea da laboratorio con estrusore co-rotante da 25 mm ed una piccola calandra in grado di lavorare fino a 160 mm di larghezza utile. Tale soluzione è stata progettata per società che si prefiggono di testare nuove formulazioni e produrre piccoli lotti di campionature di foglia e lastra (o granuli, con costi di investimento minimi per acquistare adeguate apparecchiature di taglio a valle) prima di affrontare la produzione a livelli industriali. Questa nuova linea è stata messa a punto vista l’impellente necessità di presentarsi sempre più con nuovi prodotti in grado di catturare l’interesse del mercato.
La terza novità consiste nell’espansione dell’attività Icma sul fronte assistenza e la consegna rapida di pezzi di ricambio. Il nuovo prodotto denominato “IcmaService” consiste in un servizio di assistenza programmata e consegna ricambi.
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Icma consegna un impianto ad alta produttività per lastra Woodstock
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Icma San Giorgio consegna l’impianto “Woodstock” di ultimissima generazione al più importante trasformatore europeo di lastre industriali. Tale impianto costruito principalmente per processare poliolefine miscelate a farina di legno, rappresenta la 68 realizzazione di Icma in questo specifico ambito di mercato, una nicchia inventata e sviluppata dallo stesso costruttore a partire dai primi anni settanta. L’impianto si caratterizza per una produzione oraria di 1.500 Kg. con una larghezza utile rifilata di 1.700 mm.
Esso è composto da un estrusore bivite corotante MCM 140 mm. L/D 40 con due alimentazioni laterali e da un down stream di concezione avanzata.
Di particolare interesse è la calandra studiata specificatamente per la produzione di lastre di Woodstock a partire da 0,5 fino a 12 mm.di spessore con la possibilità di lavorare sia in posizione verticale che inclinata e consentendo in quest’ultima una successiva operazione di coating.
In funzione delle prestazioni garantite sono state potenziate anche le performances della centrale di termoregolazione.
Altre innovazioni hanno interessato la rulliera di raffreddamento riducibile in lunghezza con sistema telescopico adattandola di volta in volta alle necessità produttive ed il sistema di taglio ed accatastamento.
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